روش درمان سطحی آلیاژ آلومینیوم دایکاست
2021-08-23
آلیاژ آلومینیوم دایکاست از فرآیند ذوب فلز استفاده می کند، یعنی ریخته گری، بنابراین دارای مزایایی است که سایر محصولات ندارند، مانند چگالی کم، اما استحکام نسبتاً بالا، نزدیک یا فراتر از فولاد با کیفیت بالا، پلاستیسیته خوب و غیره. بنابراین می توان آن را پردازش کرد پروفیل های مختلف، هدایت الکتریکی عالی، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی آن را به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می دهد. سپس، بیایید نگاهی به دانش مرتبط بیندازیم، از جمله اطلاعات مربوط به روش درمان سطحی آلیاژ آلومینیوم دایکاست.
با توجه به روش های مختلف مورد استفاده، فناوری های پس از تصفیه سطح را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد.
(1) روش الکتروشیمیایی
در این روش از واکنش الکترود برای تشکیل یک پوشش روی سطح قطعه استفاده می شود. روشهای اصلی عبارتند از:
1. آبکاری
در محلول الکترولیت، قطعه کار کاتد است. فرآیند تشکیل یک پوشش بر روی سطح تحت اثر جریان خارجی را آبکاری می گویند. لایه آبکاری می تواند فلز، آلیاژ، نیمه هادی یا حاوی ذرات جامد مختلف مانند آبکاری مس، آبکاری نیکل و غیره باشد.
2. اکسیداسیون
در محلول الکترولیت، قطعه کار آند است و تحت تأثیر جریان خارجی، فرآیند تشکیل یک لایه اکسیدی روی سطح را اکسیداسیون آندی می نامند. فیلم اکسید آلومینیوم روی سطح آلیاژ آلومینیوم تشکیل می شود.
3. الکتروفورز
به عنوان یک الکترود، قطعه کار در رنگ رسانا محلول در آب یا امولسیون شده در آب قرار می گیرد و با الکترود دیگر در رنگ مدار تشکیل می دهد. تحت عمل میدان الکتریکی، محلول پوشش به یون های رزین باردار تفکیک شده، کاتیون ها به سمت کاتد و آنیون ها به سمت آند حرکت می کنند. این یون های باردار رزین، همراه با ذرات رنگدانه جذب شده، به سطح قطعه کار الکتروفورز می شوند تا یک پوشش تشکیل دهند. این فرآیند الکتروفورز نامیده می شود.
(2) روش های شیمیایی
این روش عمل جاری ندارد و از برهمکنش مواد شیمیایی برای تشکیل یک لایه آبکاری روی سطح قطعه استفاده می‌کند. روشهای اصلی عبارتند از:
1. درمان فیلم تبدیل شیمیایی
در محلول الکترولیت، قطعه کار فلزی هیچ اثر جریان خارجی ندارد و ماده شیمیایی موجود در محلول با قطعه کار برهمکنش می‌کند و پوششی روی سطح آن ایجاد می‌کند که به آن درمان فیلم تبدیل شیمیایی می‌گویند. مانند آبی شدن، فسفاته کردن، غیرفعال سازی و درمان نمک کروم روی سطح فلز.
2. آبکاری الکترولس
در محلول الکترولیت، سطح قطعه کار به صورت کاتالیزوری درمان می شود و هیچ اثر جریان خارجی وجود ندارد. در محلول به دلیل کاهش مواد شیمیایی، به فرآیند رسوب برخی مواد روی سطح قطعه کار برای تشکیل پوشش، آبکاری الکترولس می گویند، مانند آبکاری الکترولس نیکل، آبکاری مس الکترولس و ....
(3) روش پردازش حرارتی
این روش ذوب یا پخش حرارتی مواد در شرایط دمای بالا برای تشکیل یک پوشش روی سطح قطعه کار است. روشهای اصلی عبارتند از:
1. آبکاری گرم
فرآیند قرار دادن قطعه کار فلزی در فلز مذاب برای تشکیل یک پوشش روی سطح آن را آبکاری گرم می نامند، مانند گالوانیزه گرم و آلومینیوم غوطه ور گرم.
2. سمپاشی حرارتی
فرآیند اتمیزه کردن فلز مذاب و پاشش آن بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش، پاشش حرارتی نامیده می شود، مانند پاشش حرارتی روی و سرامیک پاشش حرارتی.
3. مهر زنی داغ
فرآیند حرارت دادن و فشار دادن فویل فلزی بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک لایه پوششی، مهر زنی گرم نامیده می شود، مانند فویل مسی داغ.
4. عملیات حرارتی شیمیایی
فرآیندی که در آن قطعه کار با مواد شیمیایی در تماس است و حرارت می‌یابد و عنصر خاصی در دمای بالا وارد سطح قطعه می‌شود، عملیات حرارتی شیمیایی مانند نیترید کردن و کربورسازی نامیده می‌شود.
5. سطح بندی
با جوشکاری، فرآیند رسوب فلز رسوب‌شده بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک لایه جوش را روکش کردن می‌گویند، مانند جوشکاری سطحی با آلیاژهای مقاوم در برابر سایش.
(4)، روش خلاء
این روش فرآیندی است که در آن مواد تبخیر یا یونیزه می شوند و در حالت خلاء بالا بر روی سطح قطعه کار رسوب می کنند تا یک پوشش ایجاد شود.
روش اصلی این است.
1. رسوب فیزیکی بخار (PVD) فلزات را در شرایط خلاء به اتم ها یا مولکول ها تبخیر می کند و یا آنها را به یون یونیزه می کند و مستقیماً روی سطح قطعه کار رسوب می دهد تا یک پوشش ایجاد شود. این فرآیند رسوب فیزیکی بخار نامیده می شود که پرتوهای ذرات را رسوب می دهد. از عوامل غیر شیمیایی مانند آبکاری تبخیری، آبکاری کندوپانی، آبکاری یونی و غیره می آید.
2. کاشت یون
فرآیند کاشت یون های مختلف در سطح قطعه کار تحت ولتاژ بالا برای اصلاح سطح، کاشت یون نامیده می شود، مانند تزریق بور.
3. رسوب بخار شیمیایی (CVD) فرآیندی است که در آن مواد گازی به دلیل واکنش های شیمیایی روی سطح قطعه کار تحت فشار کم (گاهی اوقات فشار معمولی) یک لایه رسوب جامد تشکیل می دهند که به آن رسوب بخار شیمیایی می گویند، مانند رسوب بخار سیلیکون. اکسید، نیترید سیلیکون و غیره.
(5)، سمپاشی
پاشش یک روش پوششی است که در آن از تفنگ های اسپری یا دیسک اتمایزر برای پراکنده شدن به قطرات یکنواخت و ریز با استفاده از فشار یا نیروی گریز از مرکز و اعمال آن بر روی سطح جسم مورد پوشش استفاده می شود. می توان آن را به پاشش هوا، اسپری بدون هوا و پاشش الکترواستاتیک تقسیم کرد.
1. پاشش هوا
پاشش هوا یک فناوری پوشش است که در حال حاضر به طور گسترده در ساخت و ساز پوشش رنگ استفاده می شود. پاشش هوا استفاده از هوای فشرده برای عبور از سوراخ نازل تفنگ اسپری برای ایجاد فشار منفی است. فشار منفی باعث می شود که رنگ از لوله مکش به داخل مکیده شود و از طریق نازل پاشیده شود تا یک غبار رنگ ایجاد شود. ماست رنگ روی سطح قسمت های رنگ شده پاشیده می شود تا رنگ یکنواختی ایجاد شود. غشاء.
2. بدون پاشش هوا
اسپری بدون هوا از یک پمپ تقویت کننده به شکل پمپ پلانجر، پمپ دیافراگمی و غیره برای تحت فشار قرار دادن رنگ مایع استفاده می کند و سپس آن را از طریق یک شلنگ فشار قوی به یک تفنگ اسپری بدون هوا منتقل می کند و در نهایت فشار هیدرولیک را آزاد می کند. نازل بدون هوا و اسپری آن پس از اتمیزه شدن آنی. روی سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود، یک لایه پوشش تشکیل می شود. از آنجایی که رنگ حاوی هوا نیست، به آن اسپری بدون هوا یا به اختصار اسپری بدون هوا می گویند.
3. پاشش الکترواستاتیک
با توجه به روش های مختلف مورد استفاده، فناوری های پس از تصفیه سطح را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد.
(1) روش الکتروشیمیایی
در این روش از واکنش الکترود برای تشکیل یک پوشش روی سطح قطعه استفاده می شود. روشهای اصلی عبارتند از:
1. آبکاری
در محلول الکترولیت، قطعه کار کاتد است. فرآیند تشکیل یک پوشش بر روی سطح تحت اثر جریان خارجی را آبکاری می گویند. لایه آبکاری می تواند فلز، آلیاژ، نیمه هادی یا حاوی ذرات جامد مختلف مانند آبکاری مس، آبکاری نیکل و غیره باشد.
2. اکسیداسیون
در محلول الکترولیت، قطعه کار آند است و تحت تأثیر جریان خارجی، فرآیند تشکیل یک لایه اکسیدی روی سطح را اکسیداسیون آندی می نامند. فیلم اکسید آلومینیوم روی سطح آلیاژ آلومینیوم تشکیل می شود.
3. الکتروفورز
به عنوان یک الکترود، قطعه کار در رنگ رسانا محلول در آب یا امولسیون شده در آب قرار می گیرد و با الکترود دیگر در رنگ مدار تشکیل می دهد. تحت عمل میدان الکتریکی، محلول پوشش به یون های رزین باردار تفکیک شده، کاتیون ها به سمت کاتد و آنیون ها به سمت آند حرکت می کنند. این یون های باردار رزین، همراه با ذرات رنگدانه جذب شده، به سطح قطعه کار الکتروفورز می شوند تا یک پوشش تشکیل دهند. این فرآیند الکتروفورز نامیده می شود.
(2) روش های شیمیایی
این روش عمل جاری ندارد و از برهمکنش مواد شیمیایی برای تشکیل یک لایه آبکاری روی سطح قطعه استفاده می‌کند. روشهای اصلی عبارتند از:
1. درمان فیلم تبدیل شیمیایی
در محلول الکترولیت، قطعه کار فلزی هیچ اثر جریان خارجی ندارد و ماده شیمیایی موجود در محلول با قطعه کار برهمکنش می‌کند و پوششی روی سطح آن ایجاد می‌کند که به آن درمان فیلم تبدیل شیمیایی می‌گویند. مانند آبی شدن، فسفاته کردن، غیرفعال سازی و درمان نمک کروم روی سطح فلز.
2. آبکاری الکترولس
در محلول الکترولیت، سطح قطعه کار به صورت کاتالیزوری درمان می شود و هیچ اثر جریان خارجی وجود ندارد. در محلول به دلیل کاهش مواد شیمیایی، به فرآیند رسوب برخی مواد روی سطح قطعه کار برای تشکیل پوشش، آبکاری الکترولس می گویند، مانند آبکاری الکترولس نیکل، آبکاری مس الکترولس و ....
(3) روش پردازش حرارتی
این روش ذوب یا پخش حرارتی مواد در شرایط دمای بالا برای تشکیل یک پوشش روی سطح قطعه کار است. روشهای اصلی عبارتند از:
1. آبکاری گرم
فرآیند قرار دادن قطعه کار فلزی در فلز مذاب برای تشکیل یک پوشش روی سطح آن را آبکاری گرم می نامند، مانند گالوانیزه گرم و آلومینیوم غوطه ور گرم.
2. سمپاشی حرارتی
فرآیند اتمیزه کردن فلز مذاب و پاشش آن بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش، پاشش حرارتی نامیده می شود، مانند پاشش حرارتی روی و سرامیک پاشش حرارتی.
3. مهر زنی داغ
فرآیند حرارت دادن و فشار دادن فویل فلزی بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک لایه پوششی، مهر زنی گرم نامیده می شود، مانند فویل مسی داغ.
4. عملیات حرارتی شیمیایی
فرآیندی که در آن قطعه کار با مواد شیمیایی در تماس است و حرارت می‌یابد و عنصر خاصی در دمای بالا وارد سطح قطعه می‌شود، عملیات حرارتی شیمیایی مانند نیترید کردن و کربورسازی نامیده می‌شود.
5. سطح بندی
با جوشکاری، فرآیند رسوب فلز رسوب‌شده بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک لایه جوش را روکش کردن می‌گویند، مانند جوشکاری سطحی با آلیاژهای مقاوم در برابر سایش.
(4)، روش خلاء
این روش فرآیندی است که در آن مواد تبخیر یا یونیزه می شوند و در حالت خلاء بالا بر روی سطح قطعه کار رسوب می کنند تا یک پوشش ایجاد شود.
روش اصلی این است.
1. رسوب فیزیکی بخار (PVD) فلزات را در شرایط خلاء به اتم ها یا مولکول ها تبخیر می کند و یا آنها را به یون یونیزه می کند و مستقیماً روی سطح قطعه کار رسوب می دهد تا یک پوشش ایجاد شود. این فرآیند رسوب فیزیکی بخار نامیده می شود که پرتوهای ذرات را رسوب می دهد. از عوامل غیر شیمیایی مانند آبکاری تبخیری، آبکاری کندوپانی، آبکاری یونی و غیره می آید.
2. کاشت یون
فرآیند کاشت یون های مختلف در سطح قطعه کار تحت ولتاژ بالا برای اصلاح سطح، کاشت یون نامیده می شود، مانند تزریق بور.
3. رسوب بخار شیمیایی (CVD) فرآیندی است که در آن مواد گازی به دلیل واکنش های شیمیایی روی سطح قطعه کار تحت فشار کم (گاهی اوقات فشار معمولی) یک لایه رسوب جامد تشکیل می دهند که به آن رسوب بخار شیمیایی می گویند، مانند رسوب بخار سیلیکون. اکسید، نیترید سیلیکون و غیره.
(5)، سمپاشی
پاشش یک روش پوششی است که در آن از تفنگ های اسپری یا دیسک اتمایزر برای پراکنده شدن به قطرات یکنواخت و ریز با استفاده از فشار یا نیروی گریز از مرکز و اعمال آن بر روی سطح جسم مورد پوشش استفاده می شود. می توان آن را به پاشش هوا، اسپری بدون هوا و پاشش الکترواستاتیک تقسیم کرد.
1. پاشش هوا
پاشش هوا یک فناوری پوشش است که در حال حاضر به طور گسترده در ساخت و ساز پوشش رنگ استفاده می شود. پاشش هوا استفاده از هوای فشرده برای عبور از سوراخ نازل تفنگ اسپری برای ایجاد فشار منفی است. فشار منفی باعث می شود که رنگ از لوله مکش به داخل مکیده شود و از طریق نازل پاشیده شود تا یک غبار رنگ ایجاد شود. ماست رنگ روی سطح قسمت های رنگ شده پاشیده می شود تا رنگ یکنواختی ایجاد شود. غشاء.
2. بدون پاشش هوا
اسپری بدون هوا از یک پمپ تقویت کننده به شکل پمپ پلانجر، پمپ دیافراگمی و غیره برای تحت فشار قرار دادن رنگ مایع استفاده می کند و سپس آن را از طریق یک شلنگ فشار قوی به یک تفنگ اسپری بدون هوا منتقل می کند و در نهایت فشار هیدرولیک را آزاد می کند. نازل بدون هوا و اسپری آن پس از اتمیزه شدن آنی. روی سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود، یک لایه پوشش تشکیل می شود. از آنجایی که رنگ حاوی هوا نیست، به آن اسپری بدون هوا یا به اختصار اسپری بدون هوا می گویند.
3. پاشش الکترواستاتیک
پاشش الکترواستاتیک یک روش پاششی است که از یک میدان الکتریکی الکترواستاتیک با ولتاژ بالا استفاده می کند تا ذرات رنگ با بار منفی در جهت مخالف میدان الکتریکی حرکت کنند و ذرات رنگ را روی سطح قطعه کار جذب کنند.
