چندین روش متداول برای آبکاری قالب های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم دایکاست
2021-08-23
پیش تصفیه آبکاری دایکاست دایکاست آلومینیوم/آلیاژ آلومینیوم شامل چهار فرآیند مهم است: چربی زدایی، اچ اسید، آبکاری شیمیایی یا آبکاری جابجایی، و پیش آبکاری. کلید آبکاری الکترولس یا آبکاری جابجایی است. بنابراین، آزمایش هایی که اغلب انجام می شود بر روی این فرآیند متمرکز خواهد شد. البته مواد آلومینیومی مختلف و روش های مختلف فرآوری نیازهای متفاوتی برای پیش پردازش دارند. به عنوان مثال، پیش پردازش قطعات آلومینیومی دایکاست و قطعات آلومینیومی نورد شده بسیار متفاوت است و حتی اگر روش پردازش یکسان باشد، مواد آلومینیومی مختلف نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، محتوای مس آلومینیوم به طور مستقیم بر نیروی پیوند پوشش آن تأثیر می گذارد. آزمایش طرح پیش تصفیه برای آبکاری قطعات آلومینیومی دایکاست نیز یک آزمایش مقایسه سیستماتیک است. لازم است نمونه ها را با فرآیندهای مختلف پیش تصفیه انتخاب شده پردازش کنید و سپس همان فرآیند آبکاری را انجام دهید و سپس نیروی پیوند را آزمایش کنید. کلید این نوع آزمایش مقایسه این است که اطمینان حاصل شود که به جز نقاط مختلف فرآیند، سایر فرآیندها تحت شرایط یکسان هستند، در غیر این صورت هیچ مقایسه ای وجود نخواهد داشت و نمی توان اظهار نظری کرد.
چهار روش متداول برای آبکاری قطعات آلومینیومی دایکاست:
فسفاته کردن آلومینیوم
پس از انتخاب روش هایی مانند SEM، XRD، منحنی زمان پتانسیل، تغییر وزن فیلم و غیره، اثرات شتاب دهنده ها، فلورایدها، Mn2+، Ni2+، Zn2+، PO4. و Fe2+ بر روی فرآیند فسفاته کردن آلومینیوم به طور خاص مورد مطالعه قرار گرفته است. این مطالعه نشان داد که: نیترات گوانیدین دارای ویژگی های حلالیت خوب در آب، دوز پایین و تشکیل فیلم سریع است. این یک شتاب دهنده مفید برای فسفاته کردن آلومینیوم است: فلوراید می تواند تشکیل فیلم را افزایش دهد، وزن فیلم را افزایش دهد و دانه را تصفیه کند. Mn2+، Ni2+ می تواند قابل توجه باشد. با پالایش دانه های کریستالی، می توان فیلم فسفاته را یکنواخت و متراکم ساخت و ظاهر فیلم فسفاته را بهبود بخشید. هنگامی که غلظت Zn2+ کم است، فیلم نمی تواند تشکیل شود یا تشکیل فیلم ضعیف است. با افزایش غلظت Zn2+، محتوای O4 فیلم باعث افزایش وزن فیلم فسفاته می شود. تأثیر بیشتر است و محتوای PO4 را افزایش می دهد. وزن فیلم فسفاته افزایش می یابد.
فرآیند پولیش الکترولیتی قلیایی آلومینیوم
سیستم محلول پولیش قلیایی مورد مطالعه قرار گرفت و اثرات بازدارنده های خوردگی، عوامل ویسکوزیته و غیره بر روی اثر پرداخت مقایسه شد. یک سیستم محلول قلیایی با اثر پولیش خوب بر روی قالب های ریخته گری روی آلومینیوم با موفقیت به دست آمد و برای اولین بار به دست آمد که می توان دمای عملیاتی را کاهش داد. ، طول عمر محلول را طولانی کنید و در عین حال می تواند اثر پرداخت را بهبود بخشد. نتایج آزمایش نشان می دهد که افزودن مواد افزودنی مناسب به محلول NaOH می تواند اثر پولیش خوبی ایجاد کند. آزمایش‌های اکتشافی همچنین نشان دادند که پس از پرداخت الکترولیتی با ولتاژ ثابت DC با محلول NaOH گلوکز تحت شرایط خاص، بازتاب سطح آلومینیوم می‌تواند به 90 درصد برسد، اما به دلیل عوامل ناپایدار در آزمایش، تحقیقات بیشتری مورد نیاز است. امکان استفاده از روش پولیش الکترولیتی پالس DC برای پرداخت آلومینیوم در شرایط قلیایی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می‌دهد که روش پرداخت الکترولیتی پالسی می‌تواند به اثر تراز کردن پولیش الکترولیتی با ولتاژ ثابت DC دست یابد، اما سرعت تسطیح آن کند است.
پولیش شیمیایی آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم سازگار با محیط زیست
مصمم به توسعه یک فناوری جدید پرداخت شیمیایی سازگار با محیط زیست با اسید فسفریک-سولفوریک اسید به عنوان سیال پایه، که باید به انتشار صفر NOx دست یابد و بر کاستی های کیفیت فناوری های مشابه در گذشته غلبه کند. کلید مهارت جدید افزودن برخی ترکیبات خاص به مایع پایه برای جایگزینی اسید نیتریک است. به همین دلیل، نیاز اولیه آنالیز فرآیند پرداخت شیمیایی سه اسیدی آلومینیوم، به ویژه نکات کلیدی برای مطالعه نقش اسید نیتریک است. نقش اصلی اسید نیتریک در پرداخت شیمیایی آلومینیوم، سرکوب خوردگی حفره ای و بهبود روشنایی پرداخت است. در ترکیب با آزمایش پرداخت شیمیایی در اسید فسفریک ساده - اسید سولفوریک، تصور می‌شود که مواد خاصی که به اسید فسفریک - اسید سولفوریک اضافه می‌شوند باید بتوانند خوردگی حفره‌ای را سرکوب کرده و خوردگی کلی را کاهش دهند. در عین حال، لازم است اثر تراز، صاف و روشن کننده بهتری داشته باشد.
عملیات تقویت الکتروشیمیایی سطح آلومینیوم و آلیاژهای آن
چهار روش متداول برای آبکاری قطعات آلومینیومی دایکاست:
فسفاته کردن آلومینیوم
پس از انتخاب روش هایی مانند SEM، XRD، منحنی زمان پتانسیل، تغییر وزن فیلم و غیره، اثرات شتاب دهنده ها، فلورایدها، Mn2+، Ni2+، Zn2+، PO4. و Fe2+ بر روی فرآیند فسفاته کردن آلومینیوم به طور خاص مورد مطالعه قرار گرفته است. این مطالعه نشان داد که: نیترات گوانیدین دارای ویژگی های حلالیت خوب در آب، دوز پایین و تشکیل فیلم سریع است. این یک شتاب دهنده مفید برای فسفاته کردن آلومینیوم است: فلوراید می تواند تشکیل فیلم را افزایش دهد، وزن فیلم را افزایش دهد و دانه را تصفیه کند. Mn2+، Ni2+ می تواند قابل توجه باشد. با پالایش دانه های کریستالی، می توان فیلم فسفاته را یکنواخت و متراکم ساخت و ظاهر فیلم فسفاته را بهبود بخشید. هنگامی که غلظت Zn2+ کم است، فیلم نمی تواند تشکیل شود یا تشکیل فیلم ضعیف است. با افزایش غلظت Zn2+، محتوای O4 فیلم باعث افزایش وزن فیلم فسفاته می شود. تأثیر بیشتر است و محتوای PO4 را افزایش می دهد. وزن فیلم فسفاته افزایش می یابد.
فرآیند پولیش الکترولیتی قلیایی آلومینیوم
سیستم محلول پولیش قلیایی مورد مطالعه قرار گرفت و اثرات بازدارنده های خوردگی، عوامل ویسکوزیته و غیره بر روی اثر پرداخت مقایسه شد. یک سیستم محلول قلیایی با اثر پولیش خوب بر روی قالب های ریخته گری روی آلومینیوم با موفقیت به دست آمد و برای اولین بار به دست آمد که می توان دمای عملیاتی را کاهش داد. ، طول عمر محلول را طولانی کنید و در عین حال می تواند اثر پرداخت را بهبود بخشد. نتایج آزمایش نشان می دهد که افزودن مواد افزودنی مناسب به محلول NaOH می تواند اثر پولیش خوبی ایجاد کند. آزمایش‌های اکتشافی همچنین نشان دادند که پس از پرداخت الکترولیتی با ولتاژ ثابت DC با محلول NaOH گلوکز تحت شرایط خاص، بازتاب سطح آلومینیوم می‌تواند به 90 درصد برسد، اما به دلیل عوامل ناپایدار در آزمایش، تحقیقات بیشتری مورد نیاز است. امکان استفاده از روش پولیش الکترولیتی پالس DC برای پرداخت آلومینیوم در شرایط قلیایی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می‌دهد که روش پرداخت الکترولیتی پالسی می‌تواند به اثر تراز کردن پولیش الکترولیتی با ولتاژ ثابت DC دست یابد، اما سرعت تسطیح آن کند است.
پولیش شیمیایی آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم سازگار با محیط زیست
مصمم به توسعه یک فناوری جدید پرداخت شیمیایی سازگار با محیط زیست با اسید فسفریک-سولفوریک اسید به عنوان سیال پایه، که باید به انتشار صفر NOx دست یابد و بر کاستی های کیفیت فناوری های مشابه در گذشته غلبه کند. کلید مهارت جدید افزودن برخی ترکیبات خاص به مایع پایه برای جایگزینی اسید نیتریک است. به همین دلیل، نیاز اولیه آنالیز فرآیند پرداخت شیمیایی سه اسیدی آلومینیوم، به ویژه نکات کلیدی برای مطالعه نقش اسید نیتریک است. نقش اصلی اسید نیتریک در پرداخت شیمیایی آلومینیوم، سرکوب خوردگی حفره ای و بهبود روشنایی پرداخت است. در ترکیب با آزمایش پرداخت شیمیایی در اسید فسفریک ساده - اسید سولفوریک، تصور می‌شود که مواد خاصی که به اسید فسفریک - اسید سولفوریک اضافه می‌شوند باید بتوانند خوردگی حفره‌ای را سرکوب کرده و خوردگی کلی را کاهش دهند. در عین حال، لازم است اثر تراز، صاف و روشن کننده بهتری داشته باشد.
عملیات تقویت الکتروشیمیایی سطح آلومینیوم و آلیاژهای آن
فرآیند، عملکرد، توصیف، ترکیب و ساختار اکسیداسیون آندی و تجمع آلومینیوم و آلیاژهای آن در یک سیستم خنثی برای تشکیل یک پوشش تبدیل کامپوزیت آمورف سرامیکی مانند برای بررسی فرآیند تشکیل فیلم و مکانیسم پوشش آغاز شده است. نتایج مطالعه فرآیند نشان می‌دهد که در سیستم اختلاط خنثی Na_2WO_4، غلظت شتاب‌دهنده فیلم‌ساز 2.5±3.0 گرم در لیتر کنترل می‌شود، غلظت عامل فیلم کمپلکس کننده 1.5±3.0 گرم است. /l، و غلظت Na_2WO_4 0.5â0.8 g/l است، پیک چگالی جریان 6ââ12A/dmââ2 است، اختلاط ضعیف، می تواند یک کامل، یکنواخت و خوب به دست آورد. فیلم غیر فلزی معدنی سری خاکستری براق. ضخامت فیلم 5-10μ¼ متر، میکروسختی 300-540HV است و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. سیستم خنثی سازگاری خوبی با آلیاژهای آلومینیوم دارد و می تواند یک فیلم خوب روی سری های مختلف آلیاژهای آلومینیوم مانند آلومینیوم ضد زنگ و آلومینیوم فورج شده تشکیل دهد.
